Płyta ASTM A516 Gr 70 jest szeroko stosowaną płytą ze stali węglowej w przemyśle, szczególnie w zbiornikach ciśnieniowych pracujących w umiarkowanych i niższych temperaturach. Ze względu na doskonałą spawalność, wytrzymałość na karb i wytrzymałość, stał się popularnym wyborem do różnych zastosowań. Jednak, jak każdy metal, jest podatny na korozję, co może znacznie zmniejszyć jego żywotność i wydajność. Jako niezawodny dostawca blachy ASTM A516 Gr 70 rozumiem znaczenie ochrony przed korozją i jestem tutaj, aby przedstawić kilka skutecznych metod.
1. Ochrona powłoki
Powlekanie jest jednym z najpowszechniejszych i najbardziej opłacalnych sposobów ochrony płyty ASTM A516 Gr 70 przed korozją. Dostępnych jest kilka rodzajów powłok, każdy ma swoje zalety i scenariusze zastosowań.
Powłoki epoksydowe
Powłoki epoksydowe znane są ze swojej doskonałej przyczepności, odporności chemicznej i trwałości. Tworzą na powierzchni blachy mocny film ochronny, który zapobiega przedostawaniu się wilgoci i czynników korozyjnych do metalu. Powłoki epoksydowe można dalej podzielić na rozpuszczalnikowe i wodne. Powłoki epoksydowe na bazie rozpuszczalników mają zazwyczaj lepszą odporność chemiczną, ale podczas aplikacji mogą uwalniać lotne związki organiczne (LZO). Wodne powłoki epoksydowe są bardziej przyjazne dla środowiska, ale mogą mieć nieco gorszą wydajność w niektórych trudnych warunkach.
Cynk - bogate powłoki
Powłoki bogate w cynk zawierają wysoki procent proszku cynkowego. Cynk nałożony na powierzchnię płyty pełni rolę anody protektorowej. W obecności elektrolitu (takiego jak woda) cynk koroduje preferencyjnie, chroniąc znajdującą się pod spodem stal przed korozją. Powłoki bogate w cynk są szczególnie skuteczne w zapobieganiu rdzy i są często stosowane w środowiskach morskich i przemysłowych.
Powłoki poliuretanowe
Powłoki poliuretanowe zapewniają dobrą odporność na ścieranie, odporność na warunki atmosferyczne i elastyczność. Mogą zapewnić długoterminową ochronę płyty ASTM A516 Gr 70 w środowiskach zewnętrznych. Powłoki poliuretanowe są dostępne w różnych formułach, takich jak poliuretany alifatyczne i aromatyczne. Poliuretany alifatyczne mają lepszą odporność na warunki atmosferyczne i są mniej podatne na żółknięcie w miarę upływu czasu, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których ważny jest wygląd.
2. Ochrona katodowa
Ochrona katodowa jest metodą elektrochemiczną stosowaną w celu zapobiegania korozji metali. Działa poprzez to, że metal, który ma być chroniony, staje się katodą ogniwa elektrochemicznego, zmniejszając w ten sposób szybkość utleniania. Istnieją dwa główne typy ochrony katodowej: ochrona katodowa z anodą protektorową i ochrona katodowa pod wrażeniem prądu.
Ochrona katodowa anody ofiarnej
W anodowej ochronie katodowej bardziej aktywny metal (taki jak cynk, magnez lub aluminium) jest podłączony do płytki ASTM A516 Gr 70. Anoda protektorowa preferencyjnie koroduje, dostarczając elektrony do stalowej płyty i zapobiegając jej korozji. Metoda ta jest stosunkowo prosta i opłacalna, szczególnie w przypadku zastosowań na małą skalę lub w obszarach, w których zasilanie jest ograniczone.
Pod wrażeniem aktualnej ochrony katodowej
Ochrona katodowa pod wpływem prądu wykorzystuje zewnętrzne źródło zasilania do dostarczania prądu stałego do stalowej płyty. Obojętną anodę (taką jak grafit lub mieszany tlenek metalu) umieszcza się w elektrolicie, a prąd reguluje się tak, aby utrzymać potencjał katodowy stalowej płyty. Metoda ta jest bardziej odpowiednia w przypadku konstrukcji o dużej skali lub w środowiskach o dużej szybkości korozji, gdzie zużycie anod protektorowych byłoby zbyt wysokie.
3. Inhibitory korozji
Inhibitory korozji to substancje chemiczne, które po dodaniu do środowiska mogą zmniejszyć szybkość korozji. Działają poprzez tworzenie warstwy ochronnej na powierzchni metalu lub zmianę reakcji elektrochemicznych powodujących korozję.
Nieorganiczne inhibitory korozji
Nieorganiczne inhibitory korozji, takie jak chromiany, fosforany i azotyny, są stosowane od dawna. Chromiany bardzo skutecznie zapobiegają korozji, są jednak wysoce toksyczne i stwarzają zagrożenie dla środowiska. Fosforany i azotyny są bardziej przyjaznymi dla środowiska alternatywami. Mogą reagować z powierzchnią metalu tworząc pasywny film, który hamuje proces korozji.
Organiczne inhibitory korozji
Organiczne inhibitory korozji, takie jak aminy, imidazoliny i tiole, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Mogą adsorbować się na powierzchni metalu, tworząc warstwę hydrofobową, która uniemożliwia dostęp czynników korozyjnych. Organiczne inhibitory korozji są często stosowane w rurociągach naftowych i gazowych, systemach wody chłodzącej i innych zastosowaniach.
4. Prawidłowe przechowywanie i obsługa
Właściwe przechowywanie i obchodzenie się z płytą ASTM A516 Gr 70 są również kluczowe dla ochrony przed korozją. Podczas przechowywania płytek należy je umieścić w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Należy unikać przechowywania płyt w bezpośrednim kontakcie z podłożem lub w miejscach narażonych na gromadzenie się wody. Jeśli płyty muszą być przechowywane na zewnątrz, należy je przykryć wodoodporną plandeką, aby zapobiec kontaktowi deszczu i śniegu z powierzchnią.
Podczas manipulacji należy zachować ostrożność, aby uniknąć zarysowania powierzchni płytek. Zadrapania mogą odsłonić leżący pod spodem metal na działanie środowiska, zwiększając ryzyko korozji. Jeżeli pojawią się rysy, należy je natychmiast naprawić, stosując odpowiednie powłoki lub metody naprawy.
5. Stopowanie
Dodawanie stopów to metoda poprawy odporności metali na korozję poprzez dodanie innych pierwiastków do metalu nieszlachetnego. W przypadku płyty ASTM A516 Gr 70, chociaż jest to stal węglowa, dodanie niewielkich ilości pierwiastków, takich jak chrom, nikiel i miedź, może zwiększyć jej odporność na korozję. Chrom może tworzyć pasywną warstwę tlenku na powierzchni metalu, co zapewnia doskonałą ochronę przed korozją. Nikiel może poprawić wytrzymałość i odporność stali na korozję, zwłaszcza w środowisku kwaśnym. Miedź może również zwiększyć odporność stali na korozję atmosferyczną.
Wniosek
Jako dostawca blachy ASTM A516 Gr 70 zobowiązuję się do dostarczania wysokiej jakości produktów i kompleksowych rozwiązań w zakresie ochrony przed korozją. Wybór metody ochrony przed korozją zależy od różnych czynników, takich jak środowisko zastosowania, oczekiwana żywotność płyty i budżet. Stosując odpowiednie metody ochrony przed korozją, można znacznie poprawić żywotność i wydajność płyty ASTM A516 Gr 70.
Jeżeli jesteś zainteresowany zakupemSA516GR70płyt lub potrzebujesz więcej informacji na temat ochrony przed korozją, skontaktuj się z nami w celu dalszej dyskusji. Oferujemy również produkty pokrewne, takie jakSA285GrAIP335GH Płyta dociskowa SA516GR70. Nasz profesjonalny zespół jest gotowy zapewnić Państwu najlepsze usługi i rozwiązania.
Referencje
- Fontana, MG (1986). Inżynieria korozji. McGraw-Wzgórze.
- Uhlig, HH i Revie, RW (1985). Korozja i kontrola korozji. Wiley – Internauka.
- Międzynarodowy ASTM. (2021). ASTM A516/A516M - 21: Standardowa specyfikacja dla płyt zbiorników ciśnieniowych ze stali węglowej do pracy w umiarkowanych i niższych temperaturach.
